轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計.zip
轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計,摘 要此次設(shè)計是對轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋零件的鉆孔專用夾具設(shè)計,加工零件為鑄件,具有體積小,零件復(fù)雜的特點。針對加工孔的工序選擇“一孔一銷”的定位方式,并以操作簡單的手動螺旋夾緊方式夾緊,其機構(gòu)設(shè)計簡單,方便且能滿足要求。關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋,夾具設(shè)計,定位,夾緊abstract: this design is...
該文檔為壓縮文件,包含的文件列表如下:


內(nèi)容介紹
原文檔由會員 biyele 發(fā)布轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋鉆孔夾具設(shè)計
摘 要
此次設(shè)計是對轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋零件的鉆孔專用夾具設(shè)計,加工零件為鑄件,具有體積小,零件復(fù)雜的特點。針對加工孔的工序選擇“一孔一銷”的定位方式,并以操作簡單的手動螺旋夾緊方式夾緊,其機構(gòu)設(shè)計簡單,方便且能滿足要求。
關(guān)鍵詞:轉(zhuǎn)向器側(cè)蓋,夾具設(shè)計,定位,夾緊
Abstract:
This design is on the side cover steering drilling special fixture design parts,the processing components are a casting, with a small size, the characteristics of complex parts. Hole machining process for selecting "a hole and a selling" positioning of the way and simplicity of operator manual screw clamp way clampts organization design is simple, the convenience also can satisfy the request.
Key words: Steering box side cover, fixture design, orientation, clamping
前言
在機械制造各行業(yè)的工藝過程中廣泛應(yīng)用著各種不同的,用以固定加工對象,使之占有正確位置,以便接受施工的一種工藝裝備,統(tǒng)稱為夾具。因此,無論是在機械加工,裝配,檢驗,還是在焊接,熱處理等冷,熱工藝中,以及運輸工作中都大量采用夾具。但在機械加工中應(yīng)用最為廣泛的是金屬切削機床上使用的夾具,我們稱其為機床夾具。它在保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì),高產(chǎn),低成本,充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的潛力,以便工人掌握復(fù)雜或精密零件加工技術(shù),以減輕繁重的體力勞動等諸方面起著巨大的作用。因此,機床夾具的設(shè)計和使用是促進(jìn)生產(chǎn)迅速發(fā)展的重要工藝措施之一。機床夾具主要有如下主要作用:
1.保證加工精度;
2.提高勞動生產(chǎn)率,降低生產(chǎn)成本;
3.減輕工人操作強度,降低對工人的技術(shù)要求;
4.擴大機床的工藝范圍;
5.減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間,縮短新產(chǎn)品試制周期;
機床夾具的種類很多,按專業(yè)化程度可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具、成組夾具、標(biāo)準(zhǔn)夾具、隨行夾具、組合機床夾具等。此次設(shè)計的是鉆孔專用夾具。鉆床夾具的主要任務(wù)是保證刀具旋轉(zhuǎn)軸線對工件定位表面有正確的相互位置,根據(jù)工件
的集合形狀和尺寸結(jié)構(gòu)及工藝特性,選擇不同形式的鉆模以保證產(chǎn)品精度和生產(chǎn)率。
在近幾十年中,夾具的基本組成部分并無明顯變化,但隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展,對產(chǎn)品品種和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求,使多品種、中小批量生產(chǎn)成為機械工業(yè)生產(chǎn)的主流,為了適應(yīng)機械工業(yè)這種發(fā)展的趨勢,必然對機床夾具提出更高的要求。
目 錄
1設(shè)計任務(wù)…………………………………………………………… 6
1.1設(shè)計題目………………………………………………………… 6
1.2工件的加工工藝分析…………………………………………… 7
1.3 鉆床夾具特點的分析…………………………………………… 7
2 工件的定位方案分析………………………………………… 8
2.1工件的定位原理………………………………………………… 9
2.2具體定位方案分析……………………………………………… 9
2.3定位元件的選擇………………………………………………… 10
2.4定位誤差分析…………………………………………………… 10
(1)位置度誤差分析……………………………………………………… 10
(2)偏轉(zhuǎn)度數(shù)誤差分析…………………………………………………… 10
(3) 豎軸心線的偏移誤差分析………………………………………… 11
3 工件夾緊方案的分析………………………………………… 11
3.1工件的夾緊原理…………………………………………………… 11
3.2.夾緊裝置的確定……………………………………………………11
3.2.1夾緊裝置的組成和基本要求……………………………………………………… 11
3.2.2具體的夾緊裝置…………………………………………………………………… 12
3.3夾緊力的確定……………………………………………………… 13
3.3.1夾緊力的方向的確定………………………………………………… 13
3.3.2夾緊力的作用點……………………………………………………… 13
3.3.3夾緊力大小的計算…………………………………………………… 13
(1)切削力的計算…………………………………………………………………… 14
(2)夾緊力的計算…………………………………………………………………… 16
3.3.4移動壓板的確定…………………………………………………… 17
4引導(dǎo)裝置的確定……………………………………………………… 18
4.1引導(dǎo)裝置的作用……………………………………………………… 18
4.2具體的引導(dǎo)裝置……………………………………………………… 18
4.3鉆套與工件之間的距離計算………………………………………… 19
5鉆模板的確定………………………………………………… 19
6底座的確定…………………………………………………… 20
7夾具操作過程及選取機床、刀具……………………………… 21
總結(jié)與致謝……………………………………………………… 22
參考文獻(xiàn)………………………………………………………… 23