本文檔為某一工件的沖壓級進模畢業(yè)設(shè)計資料，包括：

設(shè)計說明書.doc

叉板級進模裝配圖.dwg

上模座.dwg

下模座.dwg

T形孔凸模.dwg

邊口凸模.dwg

側(cè)刃凸模.dwg

成型凸模.dwg

方形沖模.dwg

凸模固定板.dwg

下墊板.dwg

壓彎凹模.dwg

腰形凸模.dwg

圓形凸模.dwg

凸凹模.dwg


1 設(shè)計方案說明. 1

1.1課題的設(shè)計目的和主要內(nèi)容. 1

1.1.1本課題的設(shè)計目的. 1

1.2  本課題所涉及的工程技術(shù)現(xiàn)狀. 2

2. 沖壓工藝與模具設(shè)計. 4

2.1  零件的沖壓工藝性分析. 4

2.2  沖壓工藝方案的確定. 5

2.2.1確定模具類型. 5

2.2.2、確定采用級進模加工時的工藝方案. 7

2.2.3 確定最終的工藝方案. 9

2.3  排樣設(shè)計. 9

2.4  模具結(jié)構(gòu)設(shè)計. 10

2.4.1  模具總體結(jié)構(gòu)、主要零件形式及配合的選用. 11

2.4.2  簡述模具工作過程. 12

3.模具設(shè)計及計算. 12

3.2  排樣相關(guān)尺寸選定和計算. 13

3.2.1  搭邊、條料寬度和步距的確定. 13

3.2.2  材料利用率的計算. 13

3.3  計算沖裁力及彎曲力，確定壓力中心. 13

3.3.1  計算沖裁力. 13

3.3.2  計算彎曲力. 16

3.3.3計算壓力中心. 17

3.4  合理間隙值的確定. 18

3.5  計算凸模和凹模刃口尺寸. 18

3.5.1沖裁模刃口尺寸. 18

3.5.2  壓彎模寬度尺寸. 23

3.6  凸模強度的校核. 24

3.7  模具零件設(shè)計及壓力機的選取. 25

3.7.1 模座的選擇. 25

3.7.2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇. 25

3.7.3 模板的設(shè)計和確定. 25

3.7.4 彈簧的選用. 26

3.7.5 沖裁及成型凸模長度高度計算. 26

3.7.6 壓力機及模柄選擇. 27

設(shè)計總結(jié). 29

致  謝. 30

參考資料. 31