課 題： 零件的工藝分析、毛坯的確定
教學(xué)目的： 了解毛坯的確定
了解影響加工余量的主要因素
掌握零件圖樣的工藝分析
重點(diǎn)、難點(diǎn)：
零件的工藝分析
使用教具： 課件
課后作業(yè)： 1
課后記錄：


授課主要內(nèi)容
一、零件圖樣的工藝分析：
 零件圖的完整性、正確性分析
在手工編程時(shí)要計(jì)算構(gòu)成零件輪廓的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)，在自動(dòng)編程時(shí)要對(duì)構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，但常常遇到構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分。如圓弧與直線、圓弧與圓弧在圖樣上相切，可是依據(jù)圖樣給出的尺寸計(jì)算相切條件時(shí)卻變成了相交或相離狀態(tài)，這種情況導(dǎo)致編程無法進(jìn)行。因此，當(dāng)審查與分析圖樣時(shí)，發(fā)現(xiàn)構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件不充分時(shí)，應(yīng)及時(shí)與零件設(shè)計(jì)者協(xié)商解決。
 零件的技術(shù)要求分析： 尺寸精度分析
形狀精度分析
位置精度分析
表面粗糙度分析
熱處理方法分析
 尺寸標(biāo)注方法分析
對(duì)數(shù)控加工來說，零件圖上應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種尺寸標(biāo)注法既便于編程，也便于尺寸之間的相互協(xié)調(diào)，在保持設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)設(shè)置的一致性方面帶來很大方便。零件設(shè)計(jì)人員在標(biāo)注尺寸時(shí)，一般總是較多地考慮裝配等使用特性方面，因而常采取局部分散的標(biāo)注方法，這樣會(huì)給工序安排與數(shù)控加工帶來許多不便。由于數(shù)控加工精度及重復(fù)定位精度都很高，不會(huì)產(chǎn)生較大的積累誤差而破壞使用特性，因此可將局部的尺寸分散標(biāo)注法改為以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸的標(biāo)注法。
 機(jī)械加工內(nèi)容及數(shù)控加工內(nèi)容
一般情況下，并非其全部加工內(nèi)容都采用數(shù)控加工，而經(jīng)常只是其中的一部分進(jìn)行數(shù)控加工。選擇那些最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序，一般可按以下順序考慮：