前言
隨著沖壓技術的廣泛應用和發(fā)展，各個工業(yè)部門幾乎都離不開沖模，尤其是汽車、電器、電機、儀表和日用品工業(yè)，其產品質量、生產效率、生產成本及產品更新?lián)Q代的快慢等，都在很到程度上取決于模具。因此，模具工業(yè)是帶動各項工業(yè)產品發(fā)展的先行工業(yè)。如何提供更好、更快、更多的模具，是模具工作者共同的重要課題。
沖模結構是沖模的靈魂。它不僅決定了模具的功能，同時也決定了模具的成本和制造周期。一副好的沖模結構，往往凝聚著許多人的智慧和汗水。因此可以說，沖模結構是沖模設計師智慧的結晶。
模具是成型不同形狀制品的一種裝置。按照制品所采用的原料不同，成形的方法也不同；一般將其分為金屬沖壓模具，金屬壓鑄模具，塑料模具，橡膠模具，玻璃模具等。
模具在汽車行業(yè)，飛機行業(yè)，家用電器行業(yè)，工程機械、冶金、機床等制造行業(yè)中有著極其重要的作用；采用模具生產的毛坯或產品零件，是材料成型的重要形式，模具生產和切削相比具有材料利用率高，能耗低，產品性能好，生產效率高和成本低等顯著特點。
從20世紀80年代開始，工業(yè)發(fā)達國家的模具行業(yè)，已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一種獨立的工業(yè)部門，其產值已超過了機床工業(yè)的產值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展十分迅速，近年來，一直每年以15%左右的速度快速發(fā)展，在高校中也專門設置了專門的模具專業(yè)，培養(yǎng)出了大批的高級技術人才。
我所設計的是金屬沖壓模具，產品是經過冷沖壓得到的。冷沖壓是利用安裝在壓力機上的沖模對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需要零件的一種壓力加工方法。因為它通常是在室溫下進行加工，所以稱為冷沖壓。冷沖壓不但可以加工金屬材料，還可以加工非金屬材料和復合材料。
冷沖壓與其它加工方法相比，具有獨到的特點，如沖壓設備操作簡便，所得產品尺寸穩(wěn)定、互換性好等，所以在工業(yè)生產中應用十分廣泛。通過沖壓加工，大大提高了生產效率，降低了成本?？梢哉f，如果在生產中不廣泛采用沖壓加工工藝，許多工業(yè)部門的產品要提高生產率、提高質量、降低成本，進行產品的更新?lián)Q代是難以實現(xiàn)的。
沖模是實現(xiàn)沖壓生產的基本條件。它是將材料加工成所需沖件的一種工藝設備。沖模在冷沖壓中至關重要，一般來說，不具備符合要求的沖模，冷沖壓就無
法進行；先進的沖壓工藝也必須依靠相應的沖模來實現(xiàn)。性能良好的沖壓設備是提高沖壓生產技術水平的基本條件。
模具的標準化和專業(yè)化生產，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。這是由于模具標準化是組織模具行業(yè)專業(yè)化生產的前提，而模具的專業(yè)化生產是提高模具質量、縮短模具制造周期、降低成本的關鍵。我國已經頒布了冷沖壓術語、冷沖模零部件的國家標準。沖模的模架等基礎零部件已專業(yè)化、商品化。但總的來說，我國沖模的標準化和專業(yè)化水平還是比較低的，先進國家標準化已達70%--80%。
在模具材料及熱處理、模具表面處理等方面，國內外都進行了不少研制工作，并取得了良好的實際效果，沖模材料的發(fā)展方向是研制高強韌性冷作模具鋼，如65Nb、LD1、CG2等就是我國研制的性能優(yōu)良的沖模材料。
冷沖壓加工的零件，由于其形狀、尺寸、精度要求、生產批量等各不相同，因此生產中所采用的冷沖壓工藝方法也是多種多樣的，概括起來可分為兩大類，即分離工序和成形工序。在實際生產中，一般采用組合工序，即把兩個以上的單獨工序組成一道工序，構成所謂復合、級進、復合—級進的組合工序。本設計就是多工位級進模的設計。
在設計中，深刻的體會到了自己知識的有限，得到了身邊同學的熱情幫助，尤其是知道老師的大力幫助下才能完成此次畢業(yè)設計，在此表示衷心感謝！