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目 錄
摘要 III
第一章 前言 1
第二章 主系統(tǒng)設(shè)計 2
2.1 設(shè)計依據(jù) 2
2.1.1 采煤機牽引部液壓系統(tǒng)得特點 2
2.1.2 設(shè)計參數(shù) 2
2.2 主油路系統(tǒng) 3
2.2.1 主油路系統(tǒng) 3
2.3 調(diào)速及換向回路 5
2.4 保護系統(tǒng) 6
2.4.1 電動機功率過載保護 6
2.4.2 高壓保護 7
2.4.3 低壓欠壓保護 7
2.4.4 停機油泵自動回零保護 7
2.4.5 閉式系統(tǒng)充油排氣 7
2.5 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時應(yīng)注意的問題 7
2.5.1 調(diào)試液壓設(shè)備時出現(xiàn)故障 7
2.5.2 運行階段應(yīng)注意系統(tǒng)出現(xiàn)的以下故障 8
2.5.3 故障診斷步驟 8
第三章 采煤機牽引部液壓輔助裝置傳動系統(tǒng) 10
3.1 概述 10
3.2 牽引部輔助裝置液壓傳動系統(tǒng) 10
3.2.1 調(diào)高油路 10
3.2.2 調(diào)斜回路 10
3.2.3 翻轉(zhuǎn)檔煤板 10
3.2.4 防滑回路 11
第四章 牽引部傳動系統(tǒng) 12
4.1 牽引部傳動系統(tǒng)的分析 12
4.2 各級齒輪的傳動比的確定 12
4.2.1 確定電動機到主泵的傳動比 12
4.2.2 確定馬達至滾輪傳動比 12
第五章 主系統(tǒng)、液壓馬達以及輔助系統(tǒng)元件的選擇計算 14
5.1 主油泵和馬達的計算 14
5.1.1 已知參數(shù) 14
5.1.2 主回路的泵和馬達的選擇 14
5.2 主油泵，馬達及輔助泵（補油泵）的選擇 17
5.2.1 主油泵1的選擇 17
5.2.2 液壓馬達2的選擇 17
5.2.3 補油回路中輔助泵5的選擇 18
5.3 采煤機牽引部液壓控制元件的選擇 19
5.3.1 對牽引部中的粗慮油器3的選擇 19
第六章 牽引部液壓系統(tǒng)的壓力損失和溫升驗算 22
6.1 牽引部液壓系統(tǒng)的壓力損失驗算 22
6.2 牽引部液壓系統(tǒng)得溫升驗算 23
6.2.1 系統(tǒng)發(fā)熱功率 的計算 23
6.2.2 系統(tǒng)散熱功率 的計算 24
第七章 輔助液壓系統(tǒng)的設(shè)計計算 26
7.1調(diào)高油缸的設(shè)計計算 26
7.1.1已知參數(shù) 26
7.1.2當液壓缸以推力為負載時 26
7.1.3驗算 27
7.1.4液壓缸流量的確定 27
7.1.5輔助系統(tǒng)中液壓泵進行選擇 28
7.2調(diào)斜油缸的計算 28
7.2.1缸筒內(nèi)徑和活塞桿直徑的確定 28
7.3防滑缸的計算 29
7.4防轉(zhuǎn)擋煤板油缸計算 30
7.5輔助液壓系統(tǒng)中元件的選擇 31
7.5.1輔助液壓系統(tǒng)中手動換向閥的選擇 31
7.5.2對泵3的選擇 31
7.5.3對溢流閥5，6，10.11的選擇 31
7.6輔助系統(tǒng)中壓力損失和溫升驗算 32
7.6.1輔助系統(tǒng)的壓力損失驗算 32
7.6.2系統(tǒng)溫升的驗算 33
第八章 調(diào)高液壓缸的設(shè)計 36
8.1調(diào)高液壓缸參數(shù)的計算 36
8.1.1缸體基本參數(shù)的計算 36
8.1.2液壓缸各主要零件強度計算 37
8.1.3液壓缸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 38
8.2液壓缸的驗算 38
第九章 液控單向閥的設(shè)計 41
9.1溢流閥結(jié)構(gòu)尺寸的設(shè)計計算 41
9.1.1確定P、T進出油口的直徑 41
9.1.2閥芯外徑D的確定 41
9.1.3確定閥口的封油長度L 42
9.1.4確定最大開口長度 42
9.2調(diào)壓彈簧的設(shè)計計算 42
小結(jié) 44
參考文獻 45
致謝 46
附錄A 采煤機牽引部液壓系統(tǒng)圖 47
附錄B采煤機牽引部輔助液壓系統(tǒng)圖 48
附錄C采煤機牽引部傳動系統(tǒng)圖 49