線圈高骨架注塑模具設計.doc
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線圈高骨架注塑模具設計,內容提要 本設計主要講述了以軟聚氯乙烯(spvc)為材料的線圈高骨架注塑模具的設計過程。此模具在設計時,充分考慮了生產批量、以提高生產效率、降低生產成本為主要宗旨。本產品為電動機繞線圈,形狀規(guī)則,內空心,側有凹槽,其要求它具有耐光,耐化學腐蝕、耐磨。結合這些要求,材料選擇軟聚氯乙烯。根據(jù)計算出的體積與質量選擇sz-1...


內容介紹
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內容提要
本設計主要講述了以軟聚氯乙烯(SPVC)為材料的線圈高骨架注塑模具的設計過程。
此模具在設計時,充分考慮了生產批量、以提高生產效率、降低生產成本為主要宗旨。
本產品為電動機繞線圈,形狀規(guī)則,內空心,側有凹槽,其要求它具有耐光,耐化學腐蝕、耐磨。結合這些要求,材料選擇軟聚氯乙烯。根據(jù)計算出的體積與質量選擇SZ-100-60型號的注塑機注塑。由于塑件內空心,側有凹槽要求模具必需采用斜導柱側抽芯機構分型。經過比較,采用斜導柱在定模,哈夫塊(斜滑塊)在動模的結構 。整體斜楔定位,斜導柱側抽芯分型,推板推出工件的工作原理。
設計中對主要零件一一的進行了設計。文中插入了非標準零件圖,以及模具結構圖。
目 錄
內容摘要……………………………………………………………… I
Contents brief summary…………………………………………… II
前言…………………………………………………………………… 1
第1章 塑件分析………………………………………………… 2
第1.1節(jié) 塑件工藝性能分析……………………………………… 2
第1.2節(jié) 塑件批量………………………………………………… 2
第1.3節(jié) 塑件批量體量和質量…………………………………… 3
第2章 注塑機的選擇…………………………………………… 4
第2.1節(jié) 注塑機的概述…………………………………………… 4
第2.2節(jié) 選擇注塑機……………………………………………… 6
第3章 模具設計的有關計算…………………………………… 6
第3.1節(jié) 成型零件工作尺寸的計算……………………………… 6
第3.2節(jié) 成型腔壁厚的計算……………………………………… 8
第4章 模具結構的設計………………………………………… 9
第4.1節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………… 9
第4.2節(jié) 模具結構草案…………………………………………… 14
第4.3節(jié) 合模導向機構設計……………………………………… 16
第4.4節(jié) 塑件脫模機構設計……………………………………… 18
第4.5節(jié) 側向分型與抽芯機構設計……………………………… 18
第4.6節(jié) 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)……………………………………… 22
第5章 注塑機參數(shù)的校核……………………………………… 23
第5.1節(jié) 最大注塑量的校核……………………………………… 23
第5.2節(jié) 注塑壓力的校核………………………………………… 23
第5.3節(jié) 鎖模力的校核…………………………………………… 24
第5.4節(jié) 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核………………… 24
第5.5節(jié) 開模行程和頂出裝置的校核…………………………… 25
結論…………………………………………………………………… 26
參考文獻……………………………………………………………… 27
符號說明……………………………………………………………… 28
致謝…………………………………………………………………… 30
本設計主要講述了以軟聚氯乙烯(SPVC)為材料的線圈高骨架注塑模具的設計過程。
此模具在設計時,充分考慮了生產批量、以提高生產效率、降低生產成本為主要宗旨。
本產品為電動機繞線圈,形狀規(guī)則,內空心,側有凹槽,其要求它具有耐光,耐化學腐蝕、耐磨。結合這些要求,材料選擇軟聚氯乙烯。根據(jù)計算出的體積與質量選擇SZ-100-60型號的注塑機注塑。由于塑件內空心,側有凹槽要求模具必需采用斜導柱側抽芯機構分型。經過比較,采用斜導柱在定模,哈夫塊(斜滑塊)在動模的結構 。整體斜楔定位,斜導柱側抽芯分型,推板推出工件的工作原理。
設計中對主要零件一一的進行了設計。文中插入了非標準零件圖,以及模具結構圖。
目 錄
內容摘要……………………………………………………………… I
Contents brief summary…………………………………………… II
前言…………………………………………………………………… 1
第1章 塑件分析………………………………………………… 2
第1.1節(jié) 塑件工藝性能分析……………………………………… 2
第1.2節(jié) 塑件批量………………………………………………… 2
第1.3節(jié) 塑件批量體量和質量…………………………………… 3
第2章 注塑機的選擇…………………………………………… 4
第2.1節(jié) 注塑機的概述…………………………………………… 4
第2.2節(jié) 選擇注塑機……………………………………………… 6
第3章 模具設計的有關計算…………………………………… 6
第3.1節(jié) 成型零件工作尺寸的計算……………………………… 6
第3.2節(jié) 成型腔壁厚的計算……………………………………… 8
第4章 模具結構的設計………………………………………… 9
第4.1節(jié) 澆注系統(tǒng)的設計………………………………………… 9
第4.2節(jié) 模具結構草案…………………………………………… 14
第4.3節(jié) 合模導向機構設計……………………………………… 16
第4.4節(jié) 塑件脫模機構設計……………………………………… 18
第4.5節(jié) 側向分型與抽芯機構設計……………………………… 18
第4.6節(jié) 模具溫度調節(jié)系統(tǒng)……………………………………… 22
第5章 注塑機參數(shù)的校核……………………………………… 23
第5.1節(jié) 最大注塑量的校核……………………………………… 23
第5.2節(jié) 注塑壓力的校核………………………………………… 23
第5.3節(jié) 鎖模力的校核…………………………………………… 24
第5.4節(jié) 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核………………… 24
第5.5節(jié) 開模行程和頂出裝置的校核…………………………… 25
結論…………………………………………………………………… 26
參考文獻……………………………………………………………… 27
符號說明……………………………………………………………… 28
致謝…………………………………………………………………… 30