電阻儀下側(cè)外殼塑料模具設(shè)計(jì)

1萬(wàn)字
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摘 要
本次設(shè)計(jì)的任務(wù)是電阻儀下側(cè)殼的注塑模設(shè)計(jì)，該電阻儀右上殼是一件形狀較為復(fù)雜，尺寸較小的塑件，其采用ABS作為材料。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過(guò)以上的分析來(lái)確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大小；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件。
依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定塑件采用注射成形法生產(chǎn)。該產(chǎn)品設(shè)計(jì)為大批量生產(chǎn)，故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能夠自動(dòng)脫模，此外為保證塑件表面質(zhì)量采用側(cè)澆口，因此選用單分型面注射模，側(cè)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu)。

關(guān)鍵詞：分型面；澆口；型腔；型芯；脫模力。

Resistance meter lower shell mold design
ABSTRACT
The task of this design is the universal charger cover injection mold design, the universal charger cover a shape is more complex, smaller plastic parts, its use ABS as the material. Plastic parts forming technology of plastic parts mainly includes the wall thickness, Angle and rounded and whether any core-pulling mechanism. Through the above analysis to determine the parting surface mold cavity, the gate number, form, position size; One of the most important is sure cores and mold structure, such as the is adopt and or set spelling type, as well as their orientation and solid tight way. In addition, it also analyzes the stress die, the design of the de molding mechanism, mold clamping mechanism design, the design of the cooling system. Finally draw complete the mold assembly layout and the main mold parts of earth and molding parts .
Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is designed for mass production, so the design of the mold have a high Zhusu efficiency, feed system to be able to automatic ejection, in addition to ensure the quality of plastic surface using side gate, so we choose a single sub surface injection mold, side gate automatic ejection structure.

Keywords: keywords; the parting surface;gate; cavity;cores;take off touch force.


目 錄
緒論 1
第1章 塑料零件 2
1.1塑件的原材料分析 2
1.2塑件的尺寸精度分析 3
1.3塑件表面質(zhì)量分析 3
第2章 成型設(shè)備的選擇與模塑工藝參數(shù)的編制 4
2.1計(jì)算塑件的體積和質(zhì)量 4
2.2塑件的注射成型工藝參數(shù). 4
2.3選擇注射機(jī) 4
2.4 塑料件的工藝尺寸的計(jì)算 5
2.4.1 型芯設(shè)計(jì) 5
2.4.2 型腔設(shè)計(jì) 6
2.4.3 型腔、型芯工作尺寸的計(jì)算 7
第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8
3.1分型面選擇及型腔數(shù)目的確定 8
3.1.1分型面選擇 8
3.3.2確定型腔的數(shù)目及排列方式 9
3.2澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10
3.2.1主流道設(shè)計(jì) 10
3.2.2分流道設(shè)計(jì) 11
3.2.3澆口設(shè)計(jì) 12
3.2.4冷料穴和拉料桿 13
3.2.5排氣結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14
3.2.6主流道襯套的選取 14
3.3型芯和型腔的確定 15
3.4推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
3.4.1推出方式的選擇 15
3.4.2推桿的尺寸選擇 16
3.4.3斜推桿機(jī)構(gòu) 17
3.4.4斜推桿傾斜角的確定 17
3.5標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 18
第4章 成型零件工作尺寸的計(jì)算 19
第5章 注射機(jī)有工藝參數(shù)的校核 20
5.1注射量的校核 20
5.2模具閉合高度的校核 20
5.3模具安裝部分的校核 21
5.4模具開(kāi)模行程的校核 21
5.5頂出部分的校核 22
5.6鎖模力的校核 22
第6章 模具冷卻和加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 23
6.1冷卻水道的計(jì)算 23
6.2 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 24
第7章 模具的裝配 25
7.1 模具的裝配順序 25
7.2 本模具的工作原理 26
第8章 總結(jié) 27
謝辭 28
參考文獻(xiàn) 29