夾持板279的精密鑄造工藝開發(fā)設(shè)計

1.88萬字 38頁 原創(chuàng)作品，獨家提交，已通過查重系統(tǒng)

摘要: 近十年來，熔模精密鑄造一直以較高的速度向前發(fā)展著。世界各主要工業(yè)國平均以7%～12%的速度遞增，特殊用途的鑄件將以30%的驚人速度遞增，從而推動了熔模精密鑄造開發(fā)技術(shù)的發(fā)展。由于熔模鑄造鑄件一般形狀復(fù)雜、合金熔煉溫度高、生產(chǎn)工序繁多等原因，容易產(chǎn)生縮孔、縮松等缺陷，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計往往通過多次工藝試驗來摸索改進，導(dǎo)致廢品率和成本居高不下故對熔模鑄造的工藝開發(fā)是改善鑄件性能的重要途徑。 隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，利用計算機技術(shù)對熔模鑄造過程進行數(shù)值模擬，有助于了解鑄件凝固過程和預(yù)測鑄造缺陷，分析并改進鑄造工藝，提高鑄件質(zhì)量。
本文介紹了熔模精密鑄造概況，以及計算機數(shù)值模擬技術(shù)的發(fā)展過程及現(xiàn)狀，介紹了ProCAST的特點、組成模塊及在熔模鑄造中的應(yīng)用機理，通過對夾持板279零件在充型和凝固過程的ProCAST模擬介紹，從模型建立、網(wǎng)格剖分，到條件設(shè)置、數(shù)值模擬過程，并通過模擬計算，檢視其在充型、凝固以及冷卻過程中的溫度場、固相率、縮孔和縮松預(yù)測等各種情況的變化，進而可以分析并改進工藝方案。
本文介紹了運用ProCAST進行了兩次模擬過程，應(yīng)用第一套工藝方案模擬之后發(fā)現(xiàn)鑄件雖然沒有缺陷，但出品率很低，通過分析研究，對第二套方案進行模擬之后，出品率顯著提高且沒有缺陷。

關(guān)鍵詞：熔模鑄造 ProCAST 夾持板 充型 凝固 缺陷