xx通訊有限公司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善研究

2.7萬(wàn)字 52頁(yè) 原創(chuàng)作品，已通過(guò)查重系統(tǒng)

摘要 作為企業(yè)最重要的地方，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)也存在著許多問(wèn)題，這些問(wèn)題影響著生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，從而使得最終效益不高，解決這些問(wèn)題，可以幫助企業(yè)提高效益。對(duì)于大多數(shù)的中小型制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題主要包括：產(chǎn)品質(zhì)量不高，生產(chǎn)工藝不夠完善，生產(chǎn)效率不高，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不健全等，這些因素嚴(yán)重制約著企業(yè)的發(fā)展。研究和解決這類(lèi)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題，可以幫助其健康的發(fā)展。
本文以蘇州xx通訊材料有限公司為例，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察xx公司鋼鋁帶生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)情況，運(yùn)用作業(yè)測(cè)定確定各工位的工時(shí)，用程序分析、操作分析等方法詳細(xì)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，用5W1H、ECRS等方法針對(duì)問(wèn)題進(jìn)行分析，得出改善方案。主要解決了鋼鋁帶生產(chǎn)車(chē)間復(fù)合工序工人工時(shí)利用率低，分切設(shè)備利用狀況不佳，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不健全等問(wèn)題，一定程度上改善了車(chē)間的生產(chǎn)狀況。
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)創(chuàng)造財(cái)富的場(chǎng)所，對(duì)其進(jìn)行改善有助于生產(chǎn)效益的提升。改善永無(wú)止境，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改善不可能一蹴而就，這是一個(gè)循序漸進(jìn)的過(guò)程，通過(guò)量變的累加從而達(dá)到質(zhì)變。對(duì)xx公司的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善，期望能夠?yàn)橥?lèi)型行業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)改善提供一個(gè)思考的方向。


關(guān)鍵詞：現(xiàn)場(chǎng)改善 精益生產(chǎn) 生產(chǎn)效率