抽芯結(jié)構(gòu)電話機外殼注塑模具設(shè)計

摘要
本設(shè)計選用電話機上殼注塑模具設(shè)計。根據(jù)設(shè)計要求對實體模型測量電話機上殼產(chǎn)品的尺寸，對實體進行建模，并對塑件的模具進行設(shè)計，包括塑件成品的設(shè)計、工藝參數(shù)的分析與計算、工作部分的設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計，其中重點本設(shè)計介紹了注射成型的基本原理，分型面的設(shè)計，以及對注塑產(chǎn)品提出了基本的設(shè)計原則；詳細介紹了冷流道注射模具澆注系統(tǒng)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和頂出系統(tǒng)的設(shè)計過程。同時借助proe軟件進行模具設(shè)計、模具塑料充模分析、注射溫度分析，以及運用MasterCAM軟件對模具型芯、型腔進行加工仿真，最終完成了設(shè)計任務(wù)。通過設(shè)計，得出該注塑模具的方案可行。

關(guān)鍵詞:電話機上殼;模具設(shè)計;注薂@尚?抽芯結(jié)構(gòu)











The Plastic Injection Model Design Of ThePulling Structure Of The Telephone Shell
ABSTRACT
The design is the shell mold design phones. According to design requirements of the entity model to measure the phone on the size of Shell products. In designing the mould, it is including the design of the finished plastic products, processing part and the structure of mould，parting surface design. Besides these, it also includes the analysis and calculation of the technical parameter. The key point of this design is that in introduces the basic principle of executing by injection. And it also lay out the fundamental of the injected plastic products. what’s more, the paper introduces the process of the cold current injection molding system, temperature controlling system. At the same time，this paper conduct the model design, plastic injection andanalysis and injection temperature andanaly by the Pro/ENGINEER software,conduce mold core and cavity processing simulation by the MasterCAM software. Finally I completed the design task. Obtained through the design of the injection mold is feasible.

Keywords: Telephone upper cover;mould design;injection molding;core pulling structure






目錄
第一章 緒論 1
1.1 國內(nèi)模具相關(guān)技術(shù)的發(fā)展 1
1.2 塑料模發(fā)展趨勢 2
1.3 電話機及電話機模具的發(fā)展趨勢 3
第二章 電話機上外殼造型設(shè)計與分析 5
2.1 電話機上外殼外觀造型設(shè)計 5
2.2 電話機上殼工藝分析 6
2.2.1 塑件尺寸精度 6
2.2.2 塑件的表面質(zhì)量分析 7
2.2.3 塑件的表面粗糙度分析 7
2.2.4 塑件壁厚與脫模斜度分析 7
2.2.5 塑件加強筋及圓角分析 8
2.3 材料的成型特性與工藝參數(shù) 8
2.3.1 ABS簡介 8
2.3.2 ABS的性能 9
2.3.3 加工工藝參數(shù)分析 10
2.3.4 主要用途 11
第三章 塑件成型的準(zhǔn)備 12
3.1 注薂@尚凸ひ占蚪?12
3.2 注薂@尚凸ひ仗跫?13
3.3注射機的選擇 14
3.3.1注塑機分類 14
3.3.2 注塑機基本參數(shù) 15
3.3.3選擇注塑機 16
3.4 注射機的校核 18
3.4.1最大注塑量的校核 18
3.4.2鎖模力的校核 18
3.4.3注射壓力校核 19
3.4.4注塑機安裝模具部分相關(guān)尺寸校核 19
3.4.5開模行程校核 20
第四章 分型面的選擇與澆注系統(tǒng) 22
4.1分型面的確定 22
4.2型腔數(shù)目的確定 22
4.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 23
4.3.1主澆道設(shè)計 23
4.3.2 分流道設(shè)計 25
4.3.3 澆口設(shè)計 25
4.3.4 冷料穴設(shè)計 27
第五章 成型零部件設(shè)計 28
5.1 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求 28
5.1.1.凹模(型腔)設(shè)計 28
5.1.2.凸模（型芯）設(shè)計 29
5.1.3.塑件精度及其影響因素 29
5.2成型零件結(jié)構(gòu)的尺寸計算 29
5.2.1 型腔（凹模）的尺寸計算 30
5.2.2 型心（凸模）的尺寸計算 31
5.3 型腔壁厚和底版厚度計算 32
5.3.1 側(cè)壁厚度計算 32
5.3.2 底板厚度計算 33
第六章模架設(shè)計及導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 34
6.1 模具材料的選擇 34
6.2 模架的選定 36
6.2.1.模板尺寸的確定 36
6.2.2. A、B、C板的確定 36
6.2.3.模具高度尺寸的確定 36
6.3 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 36
6.3.1導(dǎo)柱的設(shè)計 37
6.3.2 導(dǎo)套的設(shè)計 37
6.4 脫模機構(gòu)的設(shè)計 38
6.4.1 脫模力的計算 38
6.4.2推桿脫模機構(gòu)的設(shè)計 39
6.5 模具開啟及標(biāo)準(zhǔn)模座的創(chuàng)建 39
第七章 抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 41
第八章 排氣設(shè)計 43
第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 47
9.1溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 47
9.2對溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 47
9.3溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計 47
9.4冷卻系統(tǒng)設(shè)計 48
9.4.1設(shè)計原則 48
9.4.2冷卻管道設(shè)計 48
9.4.3冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) 52
第十章 模具的工作過程 54
第十一章 仿真分析 55
11.1 仿真分析的優(yōu)缺點 55
11.1.1 注射仿真的優(yōu)點 55
11.1.2 注射仿真分析的缺點 55
11.2 注射仿真分析結(jié)果分析 55
11.2.1 注射模擬分析 55
11.2.2 注射溫度分析 56
第十二章 MasterCAM編程與數(shù)控加工 57
第十二章 總結(jié) 59
參考文獻 60
致謝 61
附錄A 62